ماده نسوز چیست؟

ماده نسوز چیست؟

ماده نسوز چیست؟ ماده نسوز یا دیرگداز یک ماده مقاوم در برابر حرارت است: یعنی ماده معدنی که در اثر حرارت، فشار یا حمله شیمیایی در برابر تجزیه مقاوم است. بیشتر در مورد ماده معدنی اعمال می شود که در دماهای بالا مقاومت و فرم را حفظ می کند.

مواد نسوز را می توان با این عنوان تعریف کرد:  مواد غیر فلزی با داشتن خاصیت شیمیایی و فیزیکی که باعث می شود آنها برای سازه ها یا به عنوان اجزای سیستم قابل استفاده باشند ، در معرض محیطهای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه فارنهایت قرار می گیرند.

مواد نسوز در کوره ها ، بخور سوز و راکتورها استفاده می شود.

از نسوز ها همچنین برای ساختن سنگ فرش، قالب برای ریخته گری شیشه و فلزات و همچنین برای ساماندهی سیستم های دفاعی شعله برای سازه های پرتاب موشک استفاده می شود. امروزه ، صنایع آهن، فلز و ریخته گری فلز تقریبا ۷۰ درصد از کل نسوزهای تولید شده را استفاده می کنند.

مواد نسوز به چند دسته تقسیم می شوند؟

•  مواد نسوز
• طبقه بندی مواد نسوز
•   نسوز بر اساس ترکیب شیمیایی
• نسوز براساس روش ساخت
• اندازه و شکل نسوز 
• نسوزهای یکپارچه
• نسوز براساس دمای همجوشی
• لنگرگاه نسوز

بیشتر بخوانبد: انواع ورق های فلزی

ماده نسوز چیست؟

مواد نسوز

مواد نسوز باید در دماهای بالا از نظر شیمیایی و جسمی پایدار باشند. بسته به شرایط عملیاتی، آنها باید در برابر شوک حرارتی مقاوم باشند ، از نظر شیمیایی بی اثر باشند ، یا محدوده خاصی از هدایت حرارتی و ضریب انبساط حرارتی داشته باشند.

اکسیدهای آلومینیوم ( آلومینا )، سیلیکون ( سیلیس ) و منیزیم ( منیزیم ) مهمترین مواد مورد استفاده در ساختن نسوزها هستند. اکسید دیگری که معمولاً در مواد نسوز یافت می شود، اکسید کلسیم ( آهک ) است. همچنین از خشت های آتش در ساختن نسوز استفاده می شود.

نسوز ها باید مطابق با شرایطی که با آنها روبرو هستند انتخاب شوند. بعضی از برنامه ها به مواد نسوز ویژه نیاز دارند. زیرکونیا هنگامی استفاده می شود که ماده باید در برابر درجه حرارت های بسیار بالا مقاومت کند.

کاربید سیلیکون و کربن ( گرافیت ) دو ماده نسوز دیگر هستند که در برخی شرایط از درجه حرارت بسیار زیاد مورد استفاده قرار می گیرند ، اما در اثر اکسیژن و سوختن نمی توان از آنها استفاده کرد.

ترکیبات دودویی مانند کاربید تنگستن یا نیترید بور می توانند بسیار نسوز باشند. کاربید هافنیوم نسوزترین ترکیب باینری است که دارای نقطه ذوب ۳۸۹۰ درجه سانتیگراد است. کاربید ترکیبی tantalum hafnium است که یکی از بالاترین نقاط ذوب تمام ترکیبات شناخته شده (۴۲۱۵ درجه سانتیگراد) را دارد.

طبقه بندی مواد نسوز

۱-   نسوزهای اسیدی از مواد اسیدی مانند آلومینا ( Al2O3 ) تشکیل شده اند و سیلیس( Sio2 )  آنها در برابر مواد اسیدی غیرقابل نفوذ هستند ، اما به راحتی توسط مواد اولیه مورد حمله قرار می گیرند. اعضای مهم این گروه نسوزهای آلومینا، سیلیس و آلیاژها هستند.

۲-    نسوزهای اصلی از مواد اساسی مانن CaO ،  MgO و غیره تشکیل شده اند. این مواد، مواد اساسی غیرقابل نفوذ هستند ، اما به راحتی توسط مواد اسیدی مورد حمله قرار می گیرند. اعضای مهم این گروه ، نسوزهای منیزیت و دولومیت هستند.

۳-   نسوزهای خنثی از مواد ضعیف اسید / اساسی مانند کربن ، کاربید سیلیکون ( SiC ) ، کرومیت ( FeCr2O4 ) و زیرکونیا ( ZrO2 ) ساخته می شوند.

ماده نسوز چیست؟

نسوز بر اساس ترکیب شیمیایی

۱-   نسوزهای اسیدی

نسوزهای اسیدی از مواد اسیدی مانند آلومینا ( Al2O3 ) و سیلیس ( SiO2 ) تشکیل شده است. آنها معمولاً مورد حمله اسیدها قرار نمی گیرند، اما به راحتی توسط مواد اولیه تأثیر می پذیرند. آنها شامل موادی مانند سیلیس ، آلومینا و نسوز آجرهای خشت آتش هستند.

معرفهای قابل توجهی که می توانند به آلومینا و سیلیس حمله کنند عبارتند از: اسید هیدروفلوئوریک، اسید فسفریک و گازهای فلوئوره شده ( به عنوان مثال         HFوF2  ) . در دماهای بالا ، نسوزهای اسیدی نیز ممکن است با آهک و اکسیدهای اساسی واکنش نشان دهند.

۲-   نسوزهای خنثی

این نوع نسوز ها در مناطقی استفاده می شود که اساسی هستند و از نظر شیمیایی نیز پایدار می باشند. مواد اولیه اصلی متعلق به گروه   R2O3 هستند اما محدود به آن نمی باشد. نمونه های متداول این مواد: آلومین ( Al2O3 ) ، کروم  ( Cr2O3 )  و کربن است.

۳-   نسوزهای اساسی

این نسوزها در مناطقی استفاده می شود که سرباره ها و جو اصلی هستند. آنها نسبت به مواد قلیایی پایدار هستند اما می توانند در برابر اسیدها واکنش نشان دهند. مواد اولیه اصلی متعلق به گروه RO است که منیزی ( MgO ) یک نمونه رایج است. مثالهای دیگر شامل دولومیت و کروم منیزیم است. برای نیمه اول قرن بیستم ، فرآیند ساخت فولاد از پریکلاز مصنوعی ( منیزیت کباب شده ) به عنوان ماده پوشش کوره استفاده کرد.

ماده نسوز چیست؟

نسوز براساس روش ساخت

فرآیند مطبوعات خشک

دست قالب

 تشکیل شده  ( نرمال ، حریق یا پیوند شیمیایی ) 

تشکیل نشده ( یکپارچه پلاستیکی ، توده رامی و حامل ، مواد ریخته گری ، ملات ، سیمان های لرزش خشک )

نسوزهای نسبی خشک نشده

اندازه و شکل نسوز

نسوزها اندازه و شکل استاندارد دارند. نسوزها ممکن است بیشتر به شکل های استاندارد و شکل های خاص تقسیم شود. اشکال استاندارد دارای ابعادی است که توسط اکثر تولید کنندگان نسوز مطابقت دارد و عموماً در مورد کوره ها یا کوره های همان نوع قابل استفاده است. اشکال استاندارد معمولاً آجرهایی هستند که ابعاد استاندارد آن ۴ ۹ ۹ است.

از “معادل آجر” برای تخمین تعداد آجرهای نسوز که برای نصب در کوره صنعتی استفاده می شود ، استفاده می گردد. انواع مختلفی از اشکال استاندارد در اندازه های مختلف وجود دارد که برای تولید دیواره ها، سقف ها، قوس ها و لوله ها ساخته شده اند.

نسوز های یکپارچه

این نوع نسوز بدون شکل قطعی هستند و فقط پس از درخواست شکل می گیرند. این نوع از نسوز ها به عنوان نسوز های یکپارچه شناخته می شوند. نمونه های رایج عبارتند از: توده های پلاستیکی ، توده های رامینگ ، مواد ریخته گری ، توده های متحرک ، مخلوط کردن ، ملات ها و غیره.

لنت های لرزش خشک که اغلب در لنت های کوره های القایی استفاده می شوند نیز یکپارچه هستند و به عنوان یک پودر خشک معمولاً با ترکیب منیزیم / آلومینا به همراه افزودنی های سایر مواد شیمیایی برای تغییر خصوصیات خاص به فروش می رسند و حمل می شوند. آنها همچنین در پوشش های کوره های انفجار کاربردهای بیشتری پیدا می کنند ، اگرچه این استفاده هنوز نادر است.

نسوز بر اساس دمای همجوشی

براساس دمای همجوشی ، مواد نسوز ( نقطه ذوب ) به سه نوع طبقه بندی می شوند.

 نسوز عادی: دمای همجوشی ۱۷۸۰ ~ ۱۷۸۰ درجه سانتیگراد ( به عنوان مثال خاک رس آت )

نسوز بالا: دمای همجوشی ۱۷۸۰ تا ۲۰۰۰  درجه سانتیگراد به عنوان مثال ( کرومیت )

فوق العاده نسوز: دمای همجوشی بیشتر از ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ( به عنوان مثال زیرکونیا )

لنگرگاه نسوز

کلیه نسوز ها برای پشتیبانی از لنت های نسوز به سیستم های لنگرزی مانند لنگرهای سیم تشکیل شده ، فلز تشکیل شده ( به عنوان مثال هگز متال ) یا کاشی های سرامیکی احتیاج دارند. لنگرگاه مورد استفاده برای نسوز در سقف ها و دیواره های عمودی بسیار مهم است ، زیرا باید در دماهای بالا و شرایط کار، قادر به نگهداری وزن نسوز ها باشند.

لنگرهای متداول دارای مقطع دایره ای یا مستطیلی هستند. سطح مقطع دایره ای برای نسوز ضخامت کم استفاده می شود و از وزن کمتری در واحد سطح، پشتیبانی می کنند. در حالی که سطح مقطع مستطیل برای نسوز با ضخامت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند وزن بیشتری از نسوز را در هر واحد سطح پشتیبانی کند. تعداد لنگرها بستگی به شرایط بهره برداری و مواد نسوز دارد. انتخاب مواد، شکل، کمیت و اندازه لنگر تأثیر معنی داری بر عمر مفید نسوز دارد.

منبع : ptejaratelectronic

الکتروموتورهای مختلف و ضد انفجار چینی

الکتروموتور ضد انفجار چینی :

در ابتدای این مبحث به توضیح کوتاهی در مورد الکتروموتور می پردازیم ، در واقع الکترو موتورها همان موتورهای الکتریکی هستند که می توانند انرژی الکتریکی را به مکانیکی تبدیل کنند همان طور که ژنراتورعمل عکس آن را انجام می دهد و نیروی مکانیکی را به الکتریکی تبدیل می کند .

ما اغلب موتورهای الکتریکی را به صورت دوار دیده ایم امّا جالب است که بدانید موتورهای خطی نیز وجود دارند ، که البته از انواع موتورهای الکتریکی می توان در صنایع مختلف چون نفت وگاز ، موادغذایی و دارویی ، بسته بندی ، فولاد ، سیمان و پالایشگاه ها بهره می برند .

کارگاه های صنعتی کوچک وبزرگ بدون کمک گرفتن از نیروی این موتورهای الکتریکی نمی توانند به حیات خود ادامه دهند ، امروزه انواع مختلفی از الکترو موتورها را می توان در بازار یافت امّا الکترو موتورهای چینی به دلیل قیمت پایین ومناسب آن نسبت به الکترو موتورهای اروپایی مورد استقبال بیشتری قرار گرفته است.

این الکترو موتورها دارای ویژگی هایی هستند که آن ها را نسبت به رقیبان شان متمایز نموده اند که ازآن می توان به وجود توان و ولتاژهای سطح های پایین تا بالا و فازهای متفاوت با دورهای مختلف ، با توجه به درجه های حفاظتی متنوع بسته به نیاز مشتری ، اشاره کرد.

نمی توان نادیده گرفت در بین الکترو موتورهای موجود در بازار ، الکترو موتورهای چینی ارزش وبهای زیادی در بین مصرف کنندگان و حتی وارد کنندگان آن به خود اختصاص داده اند ، مسئولان پر تلاش این کارخانه های چینی با چشم اندازی فراتر از مرزهای کشورشان در تصور تسخیر بازارهای جهانی هر روز نسبت به قبل در بالا بردن کیفیت محصولات خود می کوشند ، به همین دلیل این الکترو موتورها رقیبان سر سختی برای شرکتها وبرندها اروپایی تولید کنندۀ الکتروموتور به حساب می آیند .

که البته تلاش های آن ها نیز بی نتیجه نبوده و الکترو موتور ضد انفجار چینی نه تنها در ایران گوی سبقت را از رقیبان شان ربوده اند بلکه در بازارهای جهانی نیز به عنوان یک برند بزرگ و مطرح جایگاه ویژه ای به خود اختصاص داده اند.

در برخی از مناطق صنعتی به خاطر انجام برخی از فعالیت های شیمیایی بخارات وگازهای قابل اشتعال جزء جدا نشدنی از این محیط های کاری به حساب می آیند ، که امکان انفجار را به حد اکثر می رساند ، به همین خاطر باید از الکترو موتورهای مخصوصی در این محیط ها استفاده شود که در اصطلاح به آن ها الکترو موتور ضد انفجار چینی می گویند.

این الکترو موتورها به گونه ای طراحی شده اند که با هر نوع نقص فنی در داخل موتور بخارات وگرد و غبارهای موجود در محیط باعث اشتعال نخواهند شد. از انواع مختلف این الکترو موتور ضد انفجار چینی می توان به این موارد اشاره کرد :

الکترو موتورهای تک فاز :

در کارگاه های کوچکی که از برق تک فاز استفاده می شود می توان از این نوع الکترو موتور بهره برد ، که دارای انواع مختلف است ، الکترو موتور با پوستۀ آلومینیومی یا چدنی که به دو صورت خازنی ورله ای هستند که همۀ آن ها دارای یک سیم پیچ آلومینیومی یا مسی می باشند.

الکتروموتورهای سه فاز :

در مکان هایی استفاده می شود که احتیاج به توان بالا است و مزیت قابل توجه آن این است که دارای گشتاوردی ثابت است که باعث می شود موتور به راحتی حرکت کرده واز ضربات گشتاورد در امان باشد.

الکتروموتورهای مختلف و ضد انفجار چینی

الکتروموتورهای گیربکس دار:

نوع جالبی از الکتروموتورها است زیرا علاوه بر اینکه سرعت چرخش پایینی دارد به خاطر استفاده از چرخ دنده قدرت آن بالاست یعنی هرچه سرعت ، سیر نزولی داشته باشد قدرت ، سیر صعودی پیدا می کند.

الکتروموتورهای مختلف و ضد انفجار چینی 

منبع : ptejaratelectronic

انواع اتصالات لوله کشی با کیفیت در فروشگاه صنعتی پارسایان

انواع اتصالات لوله کشی با کیفیت در فروشگاه صنعتی پارسایان : سرآمد اتصالات لوله در صنعت با توجه به انواع مختلف و نحوه استفاده فلنج می باشد.که به دسته های گلودارWelding neck ،اسلیپون Slipon، کور Blind و ساکتیSocket weld تقسیم بندی می شوند. اتصالات با توجه به نوع خطوط لوله ای که مورد استفاده قرار می گیرند در متریال مختلفی مانند استنلس استیل، کربن استیل یا آهن، آلومینیومی ، گالوانیزه، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و… ساخته می شوند. علاوه بر نوع خطوط لوله نوع وفشار کاری سیال نیز در تعیین اتصالات مورد استفاده مهم می باشند .

انواع اتصالات لوله کشی با کیفیت در فروشگاه صنعتی پارسایان

اتصالات موجود در بازار و اتصالات لوله پلی اتیلن در رده های ۱۰ و ۴۰ ،۸۰ ،۱۶۰ و نیز کلاس ۲۰۰۰ و ۳۰۰۰ به فروش می رسد که بالطبع بیانگر بیشترین مصرف در رده های مندرج می باشد. مهمترین اتصالات مورد استفاده در مصارف صنعتی و خانگی عبارتند از سه راهی، زانویی، تبدیل، کپ ( کورکن )، مهره ماسوره،مغزی و بوشن . فروشگاه پارسایان با تأمین انواع اتصالات در خدمت صنعت و ساختمان کشور می باشد.

قیمت و خرید اتصالات لوله کشی

کارشناسان ما پاسخگوی شما جهت تأمین متریال مورد نیازتان هستند.با ما در تماس باشید.

منبع : ptejaratelectronic

انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی

انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی : از آنجا که فرایندهای تولید، تکامل یافته و پیچیده تر شده اند گزینه های خریداران فولاد متناسب با نیازها در صنایع مختلف گسترش یافته اند.

فولاد کربن

فولاد با افزودن کربن به آهن تبدیل می شود که به خودی خود نسبتاً ضعیف است. در صنعت مدرن، کربن برجسته ترین ماده افزودنی یک ماده آهنی است، اما عناصر آلیاژی از انواع مختلفی برخوردار است. در حقیقت، عناصر آلیاژی حتی در محصولات لوله کشی هنوز هم از فولاد کربن به حساب می آیند.

لوله های فولادی کربن به دلیل استحکام و سهولت کارآیی، از کاربرد گسترده ای در بسیاری از صنایع برخوردار است. از آنجا که حاوی عناصر آلیاژ نسبتاً کمی است و در غلظت کم ، لوله فولادی کربن نسبتاً ارزان است.

با این حال، آن را برای درجه حرارت شدید یا خدمات با فشار بالا را مناسب نمی دانند زیرا عدم وجود عناصر آلیاژ باعث می شود تا مقاومت کمتری در برابر فشارهای جانبی داشته باشد.

بیشتر بخوانید : آهن آلات و قیمت روز آهن

انواع فولاد و کاربردهای آنها در صنعت لوله کشی

فولاد

فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی را شامل می شوند. به طور کلی، عناصر آلیاژی باعث می شود که فولادها در برابر ضربه یا استرس، مقاومت بیشتری داشته باشند. در حالی که رایج ترین عناصر آلیاژی شامل نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلیکون و مس است که  در تولید فولاد استفاده می شوند.

ترکیبات بی شماری از آلیاژها و غلظتهای مورد استفاده در صنعت وجود دارد که هر ترکیبی برای دستیابی به کیفیتهای خاص طراحی شده است. انواع فولادهای آلیاژی بالا در صنعت لوله کشی برای خدمات در شرایط شدید، در شرایط گرم یا سرد و یا در معرض استفاده ی نادرست مورد استفاده قرار می گیرد. صنایع نفت، گاز و تولید برق اغلب از لوله آلیاژ حمایت می کنند.

عناصر آلیاژی همچنین باعث افزایش مقاومت  در برابر خوردگی به لوله های فولادی می شوند. همین امر باعث می شود که برای شرکت های شیمیایی نیز یک انتخاب برتر باشد.

فولاد ضد زنگ

هیچ ترکیبی از آهن و عناصر آلیاژی وجود ندارد که آن را از جنس استنلس استیل بسازد. درعوض، فولاد ضد زنگ به این واقعیت اشاره دارد که محصولات ساخته شده از آن زنگ نمی زنند.

آلیاژهای موجود در فولادهای ضد زنگ می توانند شامل کروم ، منگنز ، سیلیکون ، نیکل و مولیبدن باشند. این آلیاژها با هم در تعامل با اکسیژن موجود در آب و هوا هستند تا به سرعت یک لایه نازک اما قوی روی فولاد تشکیل دهند که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.

به طور طبیعی ، لوله های استنلس استیل در هر صنعتی که محافظت از خوردگی ضروری باشد استفاده می شود. اگرچه لوله از جنس استنلس استیل با نام دیگری مانند لوله آلیاژی است ، اما برای خدمات شدید مناسب نیست مگر این که با استفاده از گرمای مناسب برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر ضربه استفاده شود.

به دلیل جذابیت زیبایی شناسی اغلب در صورت انتخاب لوله در محیط های عمومی یا حرفه ای، از فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

فولاد ابزار

فولادهای ابزار همان چیزی هستند که سایر فولادها را به محصولات یا تجهیزات مورد استفاده در صنعت تبدیل می کنند. آنها باید فوق العاده قوی، سفت، محکم و مقاوم در برابر خوردگی باشند. آنها همچنین باید بتوانند لبه های برش را حفظ کرده و شکل خود را در درجه حرارت بالا حفظ کنند. برای دستیابی به این خصوصیات ، این فولادها حاوی غلظت بسیار بالایی از عناصر آلیاژی هستند و دقیقاً تحت گرما قرار می گیرند.

فولادهای ابزار که گاهی به آنها فوق آلیاژی گفته می شود برای محصولات لوله کشی مناسب نیستند. ترکیب مقادیر بالاتر آلیاژ باعث می شود فولادهای ابزار گرانتر شوند. از طرف دیگر، مقدار عناصر آلیاژی موجود در فولادهای ابزار شکل گیری آنها را در محصولات لوله کشی سخت تر می کند. سرانجام ، لوله ها نیازی به لبه های برش ندارند.

منبع : ptejaratelectronic

کاربردهای متانول

ما در مقاله ی قبل درباره دانستنی های متانول با شما صحبت کردیم اکنون در این مقاله میخواهیم بدانیم کاربردهای متانول چیست ؟ پس با ما همراه باشید:

متانول ماده‌ ایست بی‌رنگ و فرار با بوی خاص و قابل اشتعالی که به نام الکل چوب شناخته می‌شود. متانول الکل یکی از سه محصول بسیار مهم صنایع شیمیایی می باشند که مواد بسیاری از آن به وجود می آید.

تولید متانول عمدتاً  از گاز متان می­ باشد.لازم به ذکر است که این محصول در کشور چین معمولا از طریق قطران استحصالی زغال سنگ  تولید می شود. تنوع زیاد متانول و استفاده زیاد از آن در صنایع مختلف با عث می شود که این محصول به یک کالای استراتژیک تبدیل کند .و این باعث نوسان قیمت آن می شود .

ماده متانول جزء محصولاتی است که به مراتب بالاتر از صنعت پترو شیمی می باشد و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات پایین دستس و میان دستی و همچنین به عنوان سوخت و انرژی کاربرد دارد.

همچنین از کاربرد های مهم آن در صنایع پایین دستی نفت ،گاز و پتروشیمی به موارد زیر می توان اشاره نمود:

1. تهیه فرمالدئیدها: این فرمالین ها جهت مصارف خانگی، تهیه MDF و تخته چندلایه
2. تولید رزینهای مختلف: این رزین ها در صنایع پایین دستی دیگری  در تولید دوربین های عکاسی ،ظروف و تجهیزات آشپزخانه ،کلید و پریز و انواع چسبهای صنعتی کاربرد به سزایی دارد.
3. تهیه پلی متیل متا کربلایت: از این پلی متیل متا جهت تولید انواع لامینیت­ها و انواع ورنی …
4. تهیه متیل ترشری بوتیل اتر: جهت ارتقاء درجه آرام سوزی بنزین و جایگزین شدن برای تترا اتیل سرب
5. تولید اسید استیک: جهت تولید منومر وینیل استات که در صنایع نساجی و استفاده به عنوان محصول نهایی ،تهیه انواع پارچه و الیاف با توجه به کاربردهای مختلف آن.

علاوه بر موارد بالا کاربرد های جدیدتری وجود دارد که هنوز فراگیر نشده،که مهمترین آن ها عبارت اند از:

• تولید سوختهای هیدروژنی و ادقام کردن آن ها با بنزین جهت سوخت اتومبیل­ ها و جایگزینی آن به­ جای سوخت­ های فسیلی
• تولید اتیلن و پروپیلن (MTP/MTO) از این ماده به عنوان ماده اولیه صنایع پتروشیمی
• تولید دی‌متیل‌اتر (سوخت قرن بیست و یکم) جهت جایگزینی سوخت دیزل و جایگزین نفت گاز

لازم  است بدانید که بخش اعظمی از  متانول تولیدی در دنیا جهت تولید فرمالدئیدها، اسید استیک و MTBE می‌شود. همچنین با توجه به کمبود منابع انرژی در آینده، مصرف مستقیم متانول به عنوان سوخت پاک و یا در تولید هیدروژن مصرفی پیل­های سوختی، مورد توجه بسیاری قرار گرفته است .

از تولید کنندگان عمده این محصول در کشور می توان به متانول کاوه, متانول مرجان, متانول سبلان, متانول دنا, متانول کیمیا پارس خاورمیانه , متانول سیراف , متانول زاگرس , متانول اصفهان نیز اشاره نمود.

زنجیره ارزش متانول :

کاربردهای متانول

 کاربردهای متانول در بازار جهانی

بطور کلی لازم به ذکر است که بدانید که تقریبا ۶۰% از کل تقاضای متانول جهت تولید مشتقات شیمیایی سنتی می باشد. از جمله: فرمالدئید، اسید استیک و انواع دیگر مواد شیمیایی است که تقاضا برای آنها تحت تاثیر سطوح مختلف فعالیتهای اقتصادی جهان است. و ۴۰% باقیمانده آن که از رشد بالایی در تقاضا برخوردار می باشد که مربوط به مصارف انرژی و سوخت مصرفی بوده که در محیط کنونی انرژی و در شرایط قیمت­های بالای انرژی رشد وسیعی داشته است. این ۴۰% شامل ترکیب مستقیم متانول با گازوئیل ، استفاده از متانول به عنوان ماده اولیه در تولید دی‌متیل‌اتر و بیودیزل و متانول به اولفین و همچنین برای تولید  MTBE و نیز برای تولید زیست سوخت و سوخت دریایی می­شود.

منبع : ptejaratelectronic