انواع سیستم های خنک کننده

انواع سیستم های خنک کننده : سیستم های خنک کننده مکانیزم هایی هستند که برای از بین بردن گرما از ماشین ها ، فرآیندها یا هوا کار می کنند و این انرژی حرارتی را به یک مایع خنک کننده از طریق مبدل های حرارتی منتقل می کنند. در طراحی سیستم خنک کننده اتلاف گرمای ماشینها / دستگاه ها که خنک می شوند، مشخصات حرارتی محیط کار، راندمان خنک کننده و مکانیسم های انتقال حرارت را در نظر می گیرند تا یک روش مناسب را تولید کنند که دامنه دمای مورد نظر را برای تجهیزات یا ساختار حفظ کند.

خنک کننده را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف انجام داد. در انتخاب سیستم خنک کننده مناسب برای نیازهای خود ، نوع سیستم خنک کننده و کاربرد آن در صنعت خود و همچنین ظرفیت، کارایی و عملکرد آن را در نظر بگیرید.

انواع متداول سیستم خنک کننده شامل موارد زیر است:

• آدیاباتیک
• مه / غبار
• شار با حرارت بالا
• ترانزیستور دوقطبی دروازه عایق بندی شده ( IGBT )
• آب گرمایش القایی
• میکروکلایت
• مایع پمپ شده

[caption id="attachment_8066" align="aligncenter" width="235"] انواع سیستم های خنک کننده[/caption]

 

سیستمهای خنک کننده آدیاباتیک

سیستم های خنک کننده آدیاباتیک با کشیدن هوای گرم از طریق لنت های مرطوب شده ، دما را با کاهش مصرف آب تنظیم می کنند که مناسب برای محیط های گرم و خشک می باشد. سیستمهای خنک کننده آدیاباتیک همچنین در فضای چگال تر و با نیازهای اسب بخار کمتری نسبت به واحدهای تبخیری سنتی ، سرمایش خشک را فراهم می کند.

هوای گرم و خشک از طریق لنت های قبل از خنک کننده کشیده می شود تا لامپ خشک محیط هوای ورودی را برای رد بیشتر گرمای سیستم کاهش دهد. استفاده از تجهیزات آدیاباتیک می تواند خطر پوسته پوسته شدن ، خوردگی و باکتریهای ناشی از آب را به حداقل برساند.

سیستمهای خنک کننده مه / غبار

سیستم های خنک کننده مه می تواند تعویض پذیر این روش برای خنک کننده هوا باشد. این سیستم مناسب مناطق مرطوب می باشد. این سیستم ها غالباً در گلخانه ها دیده شده و در اتاق های بزرگ نیز استفاده  می کنند. سیستم خنک کننده مه ، مه غلیظ در تمام فضا گردش می کند تا آب گرم شود و تبخیر گردد.

سیستمهای خنک کننده مه، آب را از طریق نازلها مجبور می کند تا به قطرات آب ریز تبدیل شوند که به سرعت گرما را جذب کنند و تبخیر می شوند. این کار باعث می شود که گرما از محیط خارج شده تا هوا خنک شود.

سیستم های خنک کننده شار با حرارت بالا

سیستم های خنک کننده شار با حرارت بالا ممکن است از لوله های گرما ، صفحات سرد ، کولرهای سیال یا مبدلهای حرارتی استفاده کند. غالباً در برنامه های رایانه ای، ارتباطی، نظامی، هوافضا، الکترونیک و انرژی مشاهده می شود. حذف گرمای زیاد به طور معمول در انتقال حرارت یک فاز یا دو فاز انجام می شود.

حتما بخوانید:ورق گالوانیزه

[caption id="attachment_8067" align="aligncenter" width="400"] انواع سیستم های خنک کننده[/caption]

سیستم های خنک کننده آب گرمایش القایی

بسته به نوع سیستم ، سیستمهای خنک کننده آب گرمایش القایی می توانند از تبادل گرما از آب به هوا ، تبادل گرما از آب به آب یا خنک کننده هوا استفاده کنند. این سیستم ها برای پایین آمدن سطح دمای سیم پیچ کار ، سر کار یا منبع تغذیه با گرما تولید شده توسط تلفات الکتریکی استفاده می شوند.

سیستم های خنک کننده ترانزیستور دوقطبی دروازه ای ( IGBT ) عایق بندی شده

سیستم های خنک کننده گیت دو قطبی عایق بندی شده Gate Bipolar (IGBT)  یک راه حل رایج برای الکترونیک های قدرت است. با توجه به جریانهای الکتریکی زیاد و ولتاژهای دگرگون شده ، حتی کمترین ناکارآمدی می تواند منجر به حجم بالای گرمای زباله شود. خنک کننده هوا از طریق خنک کننده  برای کاربرد انرژی بالا کافی نیست. از خنک کننده مایع برای انتقال گرما و فعال کردن چگالی توان بالاتر در یک ماژول جمع و جور تر استفاده می شود.

سیستمهای خنک کننده میکروکلایت

سیستم های خنک کننده میکروکلایت برای افرادی که در معرض دمای محیط بالا هستند ، انتقال گرما را فراهم می کند. کاربران پزشکی ، نظامی و صنعتی که با استرس گرما روبرو می شوند می توانند از این سیستم ها استفاده کنند که برای انتقال گرمای منفعل قابل نصب ، دستی و یا وسیله نقلیه باشند.

سیستم های خنک کننده مایع پمپ شده

سیستم های خنک کننده مایع با پمپ در صنایع خودرو ، هواپیمایی ، انرژی و سایر صنایع کار می کنند. این سیستم ها که معمولاً از پمپ ، بشقاب سرد، خنک کننده و خطوط مایع تشکیل شده اند ، سیال را برای اتلاف گرما به گردش در می آورند. پمپ خنک کننده آب، مایع را از طریق سیستم گردش می کند تا گرما را از بین ببرد. برای اطمینان از خنک کننده سریع و مؤثر ، این پمپ ها کنترل میزان جریان و میزان جریان سیال را ارائه می دهند.

انواع دیگر سیستم های خنک کننده

راه حل خنک کننده مناسب می تواند ایمنی محصول را تضمین کرده و عمر آن را افزایش دهد. سیستم های خنک کننده را در اتومبیل ها ، ماشین آلات کارخانه های صنعتی ، راکتورهای هسته ای و بسیاری از ماشین آلات دیگر پیدا خواهید کرد. این سیستم ها همچنین می توانند با کاربرد طبقه بندی شوند که شامل تجهیزات کشاورزی ، تجهیزات پشتیبانی زمینی هواپیما ، اتوکلاو ، فرآوری مواد غذایی ، آزمایشگاه ، لیزر و شتاب دهنده خطی است.

منبع : ptejaratelectronic

کاربرد و خصوصیات پوشش های گالوانیزه

کاربرد و خصوصیات پوشش های گالوانیزه : چندین روش برای اعمال روکش روی وجود دارد و هر یک ضخامت پوشش و دوام نهایی آن در یک محیط خاص را تعیین می کنند.

پرکاربردترین انواع پوشش روی عبارتند از:

• آبکاری مکانیکی
• آبکاری روی
• شرینگ کردن
• سیم فولادی تمیز شده
• ورق گالوانیزه به طورپیوسته
• اسپری فلز روی
• لوله و لوله گالوانیزه
• گالوانیزه عمومی یا گرم

آبکاری روی

در آبکاری روی ، مواردی که باید روکش شوند در محلول متشکل از یونهای روی غوطه ور می شوند و یک جریان الکتریکی برای پوشش یکنواخت سطح استفاده می شود.

ویژگی های پوشش: روکش های ضد آب روی ، روکش های روشن است که باریک می باشد . معمولاً در حدود ۵-۱۰ میکرومتر است و در مواردی که دوام لازم باشد برای استفاده خارجی مناسب نیست. روکش های کرومات سنگین اغلب برای تقویت دوام روی ، به ویژه در کاربردهای اتصال دهنده روی ظروف روی کاربرد دارد. این پوشش کاملاً از روی خالص ساخته شده است و لایه های آلیاژی سخت، پوششهای داغ را ندارد.

آبکاری مکانیکی

در آبکاری مکانیکی ، وسایلی که قرار است روکش شوند ، در پودر روی با مواد کم کننده مخصوص و دانه های شیشه ای فرو می روند تا ذرات روی را به سطح فولاد بچسبانند.

ویژگی های پوشش: پوشش های روی یا آلیاژ با استفاده از فرآیند آبکاری مکانیکی روی اتصال دهنده ها و قطعات کوچک اعمال می شود.

ذرات روی به طور معمول از نوع لایه ای است و دوام معادل پوششهای گرمازدگی را می توان در یک روکش یکنواخت بدست آورد. عمدتاً پیچ های نوع TEK سخت شده و اتصال دهنده های رشته ای مناسب برای گالوانیزه گرم نیست. این پوشش ها به طور معمول دارای ضخامت ۱۵-۲۰ میکرومتر هستند.

کاربرد و خصوصیات پوشش های گالوانیزه

شرینگ کردن

در شرینگ کردن ، وسایلی که باید با پودر روی پوشش داده شوند ، در حدود ۴۰۰ درجه سانتیگراد گرم می شوند که در آن پیوند انتشار دما روی با فولاد صورت می گیرد.

ویژگی های پوشش: روکش های شراینده به پوشش های انتشار گفته می شوند که ضخامت آن تا حد قابل توجهی تا بیش از ۳۰۰ میکرومتر تغییر یافته و با افزودن ترکیبات معدنی یا سایر فلزات به پودر روی می توان اجزای آنها را تنظیم کرد.

روکش های شراینده کاملاً از مراحل آلیاژ آهن و آهن تشکیل شده است. زمان چرخه طولانی برای فرایند ، برنامه را گران می کند. در حال حاضر ، اغلب استفاده نمی شود.

گالوانیزه نواری پیوسته

در گالوانیزه نواری پیوسته ، فولاد کویل از یک حمام روی مذاب در جو کاهش می یابد با سرعت بالا (۱۸۰ متر بر دقیقه) عبور می کند.

ویژگی های پوشش: ضخامت پوشش روی در فرآیند تولید با پاک کردن هوا هنگام بیرون آمدن از حمام گالوانیزه به دقت کنترل می شود.

ضخامت پوشش از متوسط ​​۷ میکرومتر در صفحه ZI00 تا ۴۲ میکرومتر در سنگین ترین ورق Z600 متغیر است. علاوه بر این ، این پوشش دارای یک لایه آلیاژ روی بسیار نازک است که انعطاف پذیری آن را برای فشار دادن تشکیل می دهد.

سیم فولادی تمیز شده

سیم فولادی تمیز شده از طریق یک حمام سرب / روی با سرعت بالا (۱۸۰ متر بر دقیقه) عبور می کند تا یک سیم به طور مداوم گالوانیزه تولید کند.

ویژگی های پوشش: سیم فولادی تمیز شده با ورق گالوانیزه به طور مداوم قابل مقایسه است. ضخامت روکش مطابق درجه پوشش و قطر سیم از ۳ میکرومتر در باریکترین سنج استاندارد به ۴۳ میکرومتر در ضخامت (۸ میلی متر) تغییر می کند.

لوله و لوله گالوانیزه

لوله و لوله گالوانیزه با دو روش تولید می شود. یکی نیمه مداوم است که در آن طول سهام لوله ضد عفونی شده و به طور مداوم از طریق حمام روی مذاب در دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد عبور می کند.

روش دیگر در جایی مداوم است که نوار از سیم پیچ وارد لوله می شود و لوله از طریق حمام روی مذاب در دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد عبور می کند. روش دوم فقط نمای بیرونی لوله را پوشانده است.

ویژگی های پوشش: پوشش نیمه پیوسته استفاده شده ، یک پوشش گالوانیزه سنتی است که ضخامت پوشش عموماً در حدود ۶۵ میکرومتر است که بیشتر لایه های آلیاژ روی را تشکیل می دهد زیرا لایه روی آزاد تا حد زیادی از طریق پاک کردن هوا در طی فرآیند حذف می شود.

یک پوشش روشن توسط فرایند گالوانیزه پیوسته لوله تولید می شود که تقریباً عاری از روی با لایه های آلیاژ بسیار نازک است و خاصیت شکل گیری خوبی به محصول می دهد. ضخامت پوشش به طور کلی فقط در قسمت خارجی لوله بین ۱۲ تا ۲۵ میکرومتر است.

گالوانیزه عمومی یا گرم

به طور کلی گالوانیزه ی عمومی یا گالوانیزه گرم ، کار با ترشی اسید بر روی دسته ها تهیه می شود و متعاقباً کار را درون یک حمام روی مذاب فرو می کند.

ویژگی های پوشش: پوشش گالوانیزه معمولی از ۶۵ میکرومتر تا بیش از ۳۰۰ میکرومتر بر اساس ضخامت مواد، آنالیز فولاد و زمان غوطه وری در حمام گالوانیزه متغیر است. ضخامت پوشش معمول در بیشتر محصولات گالوانیزه عمومی ۸۰-۱۰۰ میکرومتر است.

اسپری فلز روی

در اسپری فلز روی ، سطح فولاد باید تا سطح ۳ تمیز شود و پودر روی یا سیم روی با استفاده از اسلحه شعله پلاسما یا اکسی استیلن روی سطح اسپری می شود.

ویژگی های پوشش: اسپری فلز روی یک پوشش نسبتاً خلاء ایجاد می کند که می تواند در هر ضخامت ترجیحی استفاده شود اما به طور معمول ۷۵-۲۰۰ میکرومتر است.

به دلیل شکل و اندازه آن از گالوانیزه گرم استفاده نمی شود. به دلیل در اختیار داشتن حمام های گالوانیزه بزرگتر، از اسپری فلز روی به جز تعمیر روکش های گالوانیزه استفاده زیادی نمی شود.

منبع :  ptejaratelectronic