لوله استیل بدون درز

لوله استیل بدون درز چیست؟

لوله استیل بدون درز یک لوله دایره ای است که دارای یک بخش توخالی است و هیچ درز در اطراف آن وجود ندارد. لوله استیل بدون درز از فولاد کربن ، فولاد آلیاژی ، شمش استیل ضد زنگ یا لوله جامد خالی ساخته شده و سپس با نورد گرم ، نورد سرد یا طراحی سرد ساخته می شود. لوله های یکپارچه از لوله های جوش داده شده برتر محسوب می شوند زیرا با استفاده از تخته های فلزی یکپارچه ، با استحکام مکانیکی ذاتی و بدون جوش درز ساخته می شوند.

مشخصات لوله فولادی بدون درز

لوله فولادی یکپارچه جهت استفاده در مهندسی و ساخت و ساز بسیار گسترده است. نوار استیل توخالی بدون درز ، از آن برای حمل و نقل خطوط لوله مایعات ، شکل ظاهری متفاوت و فولاد عمومی استفاده می شود. یکی از آن دسته از فولادهای سنگین ، دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی عمومی است.

این نوع لوله ها زنگ نمی زنند ، این عملکرد باعث می شود لوله های فولادی بدون درز عمر طولانی کنند و مهمترین آنها این است که بسیار تمیز و بدون سموم است.

ویژگی های لوله های فولادی بدون درز به شرح زیر است:

• این لوله قطر کوچکتر ی دارد.
• قابلیت جوشکاری قوی و فشرده سازی بالایی دارد.
• لوله های فولادی عملکرد برتر و فلزی نسبتاً متراکم دارند.
• سطح فولاد در این نوع لوله پیچیده است.

طبقه بندی لوله های فولادی بدون درز

با توجه به فرایند تولید ، لوله بدون درز را می توان به لوله های فولادی بدون درز نورد گرم و لوله های فولادی بدون درز سرد تقسیم کرد.

لوله استیل بدون درز

مزایای لوله های بدون درز نورد گرم

لوله فولادی بدون درز با غلتک گرم می تواند به ساختار ریخته گری شمش فولاد ، پالایش دانه های کریستالی فولاد صدمه بزند و نقایص ساختار را از بین ببرد ، به طوری که سازمان فولاد فشرده سازی ، باعث بهبود خواص مکانیکی شود. این پیشرفت در جهت نورد منعکس می شود ، به گونه ای که فولاد دیگر تا حدی ایزوتروپیک نیست.

همراه ما باشید با: فروش و قیمت به روز آهن آلات ،لوله و میلگرد

مزایای لوله های بدون درز نورد گرم

سرعت قالب و بهره وری بالایی دارد و روکش آن آسیب نخواهد دید. این بخش ها می توانند به اشکال گوناگون ساخته شده تا با شرایط مختلف سازگار شوند. فرآیندهای نورد سرد باعث می شوند که فولاد دارای تغییر شکل پلاستیک بسیار خوبی داشته باشد تا بتواند بازده فولاد را افزایش دهد.

فرایندهای نورد سرد می توانند ساختار ریخته گری شمش های فلزی را از بین ببرند و محصولات فولادی را پالایش کرده و نقص ساختار را از بین ببرند تا محصولات فولادی فشرده شوند و خصوصیات مکانیکی محصولات فولادی را بهبود بخشند. این نوع پیشرفت عمدتاً در طول چرخش منعکس شده که باعث می شود محصولات فولادی دیگر تا حدی اجزای ایزوتروپیک نشوند. حباب ها ، ترک ها و انقباض های ایجاد شده در ریخته گری می توانند تحت تأثیر دما و فشار زیاد ترمیم شوند.

منبع : ptejaratelectronic